Montréal, QC / Accesswire / 18. Mai 2023 / St-Georges Eco-Mining Corp. (CSE:SX)(OTCQB:SXOOF)(FWB:85G1) gibt bekannt, dass das Unternehmen vom Hersteller die Bestätigung für die Lieferung der zweiten und dritten automatisierten industriellen Batterieaufbereitungsanlage erhalten hat, die beide jeweils 7.800 Tonnen Batterien pro Jahr aufbereiten können. Diese Recycling-Anlagen werden die Kapazität der bereits in Betrieb befindlichen Anlage erweitern und es dem Unternehmen ermöglichen, 23.400 Tonnen Altbatterien pro Jahr aufzubereiten. Diese zusätzliche Kapazität kommt zu der bereits vorhandenen Kapazität von 4.500 Tonnen für die Verarbeitung von Alkalibatterien hinzu, die derzeit in Erwartung entsprechender Umweltgenehmigungen erweitert wird.

Das Unternehmen hatte vom Hersteller die Bestätigung erhalten, dass die Anlagen für eine unabhängige Prüfung bereit waren. Mit dem heutigen Tag ist die unabhängige Prüfung abgeschlossen. Das Management geht davon aus, dass es den unabhängigen technischen Zertifizierungsbericht von WSP Engineering vor Ende Mai erhalten wird, und die Auslieferung dieser Anlagen wird in Kürze erfolgen.

Das Unternehmen hat von demselben Ingenieurbüro auch den detaillierten technischen Entwurf für die geplante Anlage in Québec erhalten, der derzeit geprüft wird.

Update zur Lithiumhydroxid-Produktion

Das Unternehmen hat sein Verfahren zur Herstellung von Lithiumhydroxid aus Spodumenkonzentraten erheblich verbessert. Die in dem Verfahren verwendete Salpetersäure wurde bisher zu 92 % zurückgeführt, während 8 % durch Vermischung mit Düngemittel-Nebenprodukten zurückgewonnen wurden.

Das Unternehmen hat die Methode zur Rückgewinnung des Aluminiumoxidgehalts (AI2O3) aus dem Spodumenkonzentrat verbessert, so dass Aluminiumnitrat-Nonahydrat (Al(NO3)39H2O) mit einem Gehalt von über 99,9 % hergestellt werden kann.

Diese ersten Ergebnisse zeigen, dass es möglich ist, ein marktfähiges Aluminium-Nebenprodukt mit sehr geringen Verunreinigungen zu erzeugen, das im Zuge der weiteren Erforschung dieses Nebenprodukts durch das Metallurgieteam noch verbessert werden kann. Der Marktwert des Produkts, das nur 7,193 % Aluminium enthält, könnte einen beträchtlichen Teil der Kosten für den Betrieb des Herstellungsverfahrens für Lithiumhydroxid decken.

Das Unternehmen war auch in der Lage, Aluminiumoxide in der gleichen Reihenfolge zu produzieren. Das in dieser Form erzeugte Nebenprodukt erreicht jedoch nur einen Reinheitsgrad von 99,5 % und würde im Vergleich zu Aluminiumnitrat-Nonahydrat mit einem Abschlag verkauft.

Der Kohlenstoff-Fußabdruck des Verfahrens wird derzeit modelliert. Diese Modellierung erfolgt unter der Annahme, dass Erdgas verwendet wird. Die Verwendung von grünem Wasserstoff würde diese Ergebnisse drastisch verändern. Das Unternehmen arbeitet jedoch an Verbesserungen mit dem Ziel, Netto-Null-Emissionen mit den bisherigen fossilen Brennstoffquellen zu erreichen.

Verfahren Tonnen CO2-Äquivalent erzeugt durch Tonnen
LiOHH2O
Salar de Atamaca (0,15 % Li) 6,43
Salar de Cauchari (0,05 % Li) 15,6
Spodumen (Durchschnitt der nationalen chinesischen Produktion) 17,2
Durchschnittlicher Québecer Spodumen-Lithium-Verarbeiter 8,8
St-Georges Eco-Mining 7,2 - 8,6
Tabelle 1. Vergleich der Verfahren auf Grundlage der tatsächlichen oder erwarteten CO2-Emissionen.

(...) Das Unternehmen führt weiterhin erhebliche Verbesserungen an seinem Verfahren zur Herstellung von Lithiumhydroxid aus Spodumenkonzentraten durch (...) Die Anlage wird mit dem Aluminium-Nonahydrat Al(NO3)39H2O beschickt. Der Reinheitsgrad des Produkts liegt bereits bei 99,9 % und es kann als solches zu einem guten Preis verkauft werden (...) Eine nützliche Faustregel besagt, dass wir für jede Tonne Lithiumhydroxid etwas mehr als drei Tonnen produzieren werden. Die Bedeutung dieser Verbesserung liegt darin, dass dieses Produkt als solches sehr wertvoll ist und ein Schritt zur Herstellung der ursprünglich geplanten Tonerde entfällt (...) Beide Produkte sind möglich (...) Aluminiumnitrat-Nonahydrat ist bei der Herstellung aus Tonerde sehr teuer. Es kann jedoch bei gleichzeitiger Herstellung von Lithiumprodukten zu niedrigen Kosten produziert werden. Es kann auch einen großen Beitrag zum Gesamtergebnis leisten und dabei helfen, Abfälle zu vermeiden. Wir freuen uns auf zukünftige Updates in diesem Bereich und die weitere Entwicklung, aber die ersten Ergebnisse sind se