Wareneingang auf Lager - PressemitteilungenDeutschland

Der Wareneingang in einem Lager ist die erste Phase des Lagerhaltungsprozesses. Wird sie richtig durchgeführt, werden die Betriebskosten optimiert und das Risiko von Engpässen und damit verbundenen Verzögerungen minimiert. Das Auftreten von Problemen wirkt sich auf die nachfolgenden Phasen des Ladungsumschlags im Lager und auf die Gesamteffizienz der Bestandsverwaltung aus, was sich letztlich in der Produktivität der gesamten Einrichtung niederschlägt. Beim Wareneingang im Lager geht es nicht nur um die Entgegennahme von Ladungen von Lieferanten. Es handelt sich um einen komplexeren Prozess, bei dem wir die folgenden Phasen unterscheiden können: Der Ablauf des Wareneingangsprozesses im Lager 1. Planungsaufgaben Die korrekte Bestimmung der Menge der in das Lager einzulagernden Waren und die Planung dieses Prozesses ist ein Schlüsselelement, um die Entstehung eines Engpasses im Empfangsbereich zu verhindern. Sie sollte eng mit dem Funktionieren der übrigen Lieferkette abgestimmt werden, was besonders wichtig ist, wenn Cross-Docking eingesetzt wird. Eine gute Kommunikation zwischen Spediteuren, Lieferanten, Händlern und dem Lager gewährleistet einen reibungslosen Ablauf, verringert das Risiko unvorhergesehener Situationen und liefert den für den Wareneingang zuständigen Mitarbeitern alle Informationen, die sie für ihre Arbeit benötigen, noch bevor die Lastwagen eintreffen. 2.Entladung der Waren an der Laderampe Die Waren werden an der Laderampe entladen. Von hier aus gelangen sie in den Wareneingang und dann in den Konsolidierungsbereich oder werden direkt in den Lagerbereich der Anlage geleitet. In dieser Phase ist es besonders wichtig, dass die Mitarbeiter, die die Lkw entladen, so gut wie möglich geschult sind. Dadurch wird sichergestellt, dass der Prozess schnell und reibungslos abläuft und dass ein entsprechend vorbereitetes Personal in der Lage ist, im Falle ungeplanter Ereignisse wirksam zu handeln. 3 Überprüfung und Qualitätskontrolle der Waren Nach dem Entladen der Waren aus den Lastwagen müssen sie einer Kontrolle unterzogen werden. In erster Linie müssen die Begleitschreiben mit den Frachtbriefen und dem tatsächlichen Zustand der Lieferungen (Anzahl der gelieferten Produkte, ihre Eigenschaften usw.) überprüft werden. In einem weiteren Schritt wird der physische Zustand der Ladungen überprüft, um eventuelle Schäden festzustellen. Je nach Art der empfangenen Waren kann eine detailliertere Überprüfung erforderlich sein. Dies gilt z. B. für: - Annahme von Rohstoffen; - Annahme von Produkten der Kühlkette (Lebensmittel, Arzneimittel); - Annahme von Gefahrgütern: In diesem Fall muss geprüft werden, ob die empfangenen Produkte den Vorschriften für ihre Handhabung entsprechen. Rammschutz --->> JETZT KAUFEN Wenn im Lager regelmäßig Ladungen umgeschlagen werden, die zusätzliche Kontrollen erfordern, ist es ratsam, einen separaten Bereich für die Durchführung dieser Vorgänge einzurichten. Auf diese Weise wird eine mögliche Verlangsamung der Bearbeitung von Ladungen vermieden, die in die nächste Phase des Empfangsprozesses umgeleitet werden können. Wenn die Ladungen mit Europaletten angeliefert werden, lohnt es sich, über eine Automatisierung des Überprüfungs- und Kontrollprozesses nachzudenken. Die Installation einer Schleife aus Industrieförderern und einer Station zur Überprüfung von Größe, Gewicht und Zustand der Paletten beschleunigt den gesamten Vorgang. 4 Etikettierung, Konsolidierung und Lagerung Beim Wareneingang im Lager muss sichergestellt werden, dass jede Ladung ordnungsgemäß etikettiert und erfasst wird. Die Rückverfolgbarkeit der gelagerten Produkte ist ein wesentliches Element eines optimal funktionierenden Lagers. Die Etikettierung sollte daher sowohl in traditionellen Lagern als auch in solchen, die durch ein WMS unterstützt werden, erfolgen. Auf diese Weise erhält das Unternehmen ein vollständiges und klares Bild des Lagerbestands und kann den korrekten Fluss der Waren entsprechend ihrer Eigenschaften oder Anforderungen sicherstellen, z. B: - unpalettierte Waren: Diese müssen konsolidiert und registriert werden, bevor sie ins Lager aufgenommen werden; - Rücksendungen: In diesem Fall müssen Verfahren der Rückgewinnungslogistik angewandt werden. Wir gehen in diesem Artikel näher auf dieses Thema ein; - Annahme von nicht verwertbaren Produkten: Das Unternehmen sollte über einen Aktionsplan für Notfallsituationen verfügen, z. B. für den Eingang von Produkten, die nicht in den bereitgestellten Unterlagen aufgeführt sind, oder für das Ei

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