- IperionX hat erfolgreich seine patentierten Technologien eingesetzt, um das erste klimafreundliche, aus sphärischen Partikeln bestehende Titan-Aluminium-Vanadium-Legierungspulver (Ti-6Al-4V oder Ti64) herzustellen. Als Ausgangsmaterial dafür dienen Titanminerale aus dem US-Bundesstaat Tennessee.
- Untersuchungen haben bestätigt, dass das von IperionX hergestellte Ti64-Pulver die wesentlichen Qualitätsanforderungen der Güteklasse 5 erfüllt, die bei rund 50 % der weltweit verwendeten Titanmetalle z.B. in Turbinen, Strukturen und Triebwerkskomponenten in der Raumfahrt zum Tragen kommt.
- Die patentierten Titantechnologien bieten die Möglichkeit, den Energieverbrauch, die Kosten und die CO2-Emissionen im Vergleich zum herkömmlichen Kroll-Verfahren, das zur Herstellung von Titan-Metallschwamm und zur anschließenden Veredelung zu Titanlegierungen verwendet wird, deutlich zu senken.
- Unter Einsatz besagter Technologien können Titanlegierungen direkt mit oxidischen Legierungselementen hergestellt werden. Dieser wesentliche Vorteil eröffnet die großartige Möglichkeit, den Kunden eine breitere Palette von kostengünstigen, innovativen Titanlegierungen mit kürzeren Vorlaufzeiten anzubieten.
- In den Vereinigten Staaten gibt es derzeit keine Produktionskapazitäten für primäres Titanmetall (Schwamm), da die wesentlichen Rohmaterialien in der globalen Titanlieferkette von China und Russland dominiert werden. -
- IperionX hat sich zum Ziel gesetzt, eine zu 100 % amerikanische, klimafreundliche Titanlieferkette im Inland aufzubauen, in der aus recycelten Titanrohstoffen und Titanmineralien aus Tennessee Titanmetall und die entsprechenden Legierungen in marktfähiger Qualität für die Luft- und Raumfahrt, die Unterhaltungselektronik, die Elektrofahrzeugindustrie und den Verteidigungssektor hergestellt werden.

IperionX Limited (IperionX oder Unternehmen) (NASDAQ: IPX, ASX: IPX) freut sich bekannt zu geben, dass das Unternehmen erfolgreich seine patentierten, klimafreundlichen Titanmetalltechnologien zum Einsatz gebracht hat, um Titanminerale aus Tennessee zu hochwertigem TiO2 mit einem Reinheitsgrad von über 99 % zu verarbeiten und anschließend zu hochwertigem sphärischem Titanlegierungspulver zu veredeln.

Das Metallpulverherstellungsverfahren von IperionX
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Untersuchungen haben die erfolgreiche Herstellung eines aus kugeligen (sphärischen) Partikeln bestehenden Ti-6Al-4V-Pulvers bestätigt, bei dem Aluminium und Vanadium gleichmäßig in der Probe verteilt sind und das den industriellen Produktanforderungen entspricht. Der Sauerstoffgehalt entspricht der Spezifikation der Güteklasse 5 (< 0,2 Gewichtsprozent).
Aufnahmen vom Metallpulverherstellungsverfahren von IperionX mit dem Rasterelektronenmikroskop (REM)
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Das aus kugeligen Partikeln bestehende, klimafreundliche Titanpulver wurde unter Einsatz einer Reihe von patentierten Technologien hergestellt:

- Mittelgradige Titanminerale (Ilmenit), die aus dem Titanprojekt von IperionX stammen, wurden mit Hilfe eigens entwickelter Verfahren (Synthetic Rutile and Alkaline Roasting and Hydrolysis/ARH) zu Titandioxid mit einem Reinheitsgrad von 99 %, das als Ausgangsmaterial dient, veredelt.
- Der hochwertige Titanrohstoff wurde mit Oxiden der Legierungselemente vermischt und anschließend unter Einsatz einer patentierten Technologie (Hydrogen Assisted Metallothermic Reduction/HAMR) reduziert, um klimafreundliches, aus kantigen Partikeln bestehendes Titanpulver herzustellen.
- Die patentierte Technologie Granulation Sintering Deoxygenation (GSD) wurde zur Herstellung einer hochwertigen Legierung aus sphärischem Titanpulver (Ti64) verwendet.

Ti64 ist eine weit verbreitete Legierung aus Titan, Aluminium und Vanadium, die ein gutes Festigkeit-Gewicht-Verhältnis sowie eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Biokompatibilität aufweist. Sphärische Ti64-Pulver werden für die Herstellung moderner Bauteile im Rahmen der additiven Fertigung / 3D-Druck verwendet.

Titanlegierungspulver werden derzeit nach dem sogenannten Kroll-Verfahren hergestellt, bei dem zunächst ein Titanschwamm erzeugt wird, der anschließend durch eine Reihe von Hochenergie-Titanschmelzverfahren veredelt wird, um daraus Titanlegierungen in großen Mengen in Form von Barren herzustellen. Diese Barren werden in weiterer Folge zu Titanlegierungsdrähten und -stäben verarbeitet, die als Ausgangsmaterial für die Zerstäubung mittels hochenergetischem Plasma / Gas dienen,