Sovereign Metals Limited (das Unternehmen oder Sovereign) gibt die Ergebnisse weiterer metallurgischer Testarbeiten im Großmaßstab auf dem großen Rutilprojekt Kasiya in Malawi (Kasiya) bekannt.

Die Testarbeiten bestätigen die hervorragenden metallurgischen Ergebnisse, wobei Änderungen am Arbeitsablaufdiagramm zu einer sehr hohen Gewinnung hochwertiger Rutilprodukte und zur Produktion eines hochgradigen, grobflockigen Grafit-Nebenprodukts führten.

HIGHLIGHTS

- Herstellung von hochgradigem Rutil mit einem einfachen und konventionellen Verfahrensablaufdiagramm.
- Rutilprodukte mit Weltklassespezifikationen von 95,0 % bis 97,2 % TiO2 und geringen Verunreinigungen.
- Herausragende metallurgische Gewinnungsraten von 94 % bis 100 %.
- Hervorragende Ergebnisse, die jetzt in zwei separaten Großprogrammen mit Proben nachgewiesen wurden, die für das Rohfördererz bei Kasiya repräsentativ sind.
- Anlauf der Produktvermarktung und es besteht signifikantes Interesse von Tier-1-Rutil-Abnehmern in der Pigment-, Titanmetall- und Schweißindustrie.
- Hochgradiges, grobflockiges Grafit-Nebenprodukt mit 60 % +150 µm, das aus den Rückständen der Rutilaufbereitung durch Gravitation mittels eines herkömmlichen Grafit-Arbeitsablaufdiagramms gewonnen wird.

Dr. Julian Stephens, Sovereigns Managing Director, kommentierte:

Der fortlaufende Erhalt erstklassiger Rutilspezifikationen bei herausragenden Gewinnungsraten mittels konventioneller Standardaufbereitungsmethoden unterstreicht die Robustheit der metallurgischen und verfahrenstechnischen Performance der Rutilmineralisierung bei Kasiya im Vorfeld der bevorstehenden Scoping-Studie.

Diese kontinuierlich sehr hochwertigen Produktspezifikationen sollten das Interesse der Endverbraucher im gesamten Titanbereich weiter steigern, da sich das weltweite strukturelle Defizit bei der Versorgung mit natürlichem Rutil weiter vergrößert.

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Dr. Julian Stephens (Perth)
Managing Director
+61(8) 9322 6322

Sam Cordin (Perth)
+61(8) 9322 6322

Sapan Ghai (London)
+44 207 478 3900

RUTIL - METALLURGISCHES TESTARBEITSPROGRAMM

Diese Phase der Großprobenuntersuchungen wurde zur Bestätigung und Verbesserung des vorherigen, sehr erfolgreichen metallurgischen Großprogramms konzipiert, das Ende 2020 abgeschlossen wurde.

Die Ergebnisse bestätigen erneut, dass hochwertiger Rutil mit einem einfachen und konventionellen Arbeitsablaufdiagramm hergestellt werden kann und stimmen mit früheren Ergebnissen überein. Die chemischen Spezifikationen der Weltklasseprodukte liegen bei 95,0 % bis 97,2 % TiO2 mit geringen Verunreinigungen und herausragenden metallurgischen Gewinnungsraten von 94 % bis 100 %.

Das Testarbeitsprogramm wurde erneut von der weltweit anerkannten Firma Allied Mineral Laboratories (AML) in Perth, Australien, durchgeführt. Eine 1,6 Tonnen schwere mineralisierte Probe wurde aus Material zusammengestellt, das aus mehreren Bohrungen in den Kernbereichen der Rutil-Lagerstätte Kasiya gewonnen wurde. Die Probe wurde so ausgewählt, dass sie repräsentativ für das Rohfördererz ist und einen Gehalt von 1,19 % Rutil aufweist.
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Abbildung 1: Hochrangiges Verfahrensablaufdiagramm, das im Rahmen des Testarbeitsprogramms entwickelt wurde

Es wurde ein einfacher zweistufiger Zyklonkreislauf verwendet, wobei über 92 % des -45-µm-Materials in der Entkalkungsstufe ausgesondert wurden. An der Feinfraktion wurden Zentrifugentests zur Eindickung und Entwässerung durchgeführt. Bei den von Outotec Metso durchgeführten Tests wurden Dichten des Eindickerrückflusses mit 40 % Feststoffen (w/w) erreicht. Die hohe Dichte des Rückflusses macht im Arbeitsablaufdiagramm eine Entwässerung mittels Zentrifuge überflüssig.

Die Schwerkraftabscheidung mittels einer Kombination aus Aufstromklassierer (UCC, Up-Current Classifier) und Förderspirale trennte Rutil und andere Schwermineralien in der Sandfraktion effizient ab. Die Schwerkraftabscheidung reichert Grafit aufgrund seines geringen spezifischen Gewichts (~2,2 t/m³) effektiv zu einem Leichtmineralkonzentrat-Rückstand während der Aufbereitung mittels Förderspirale an.

Die Testarbeiten zur trockenen Mineralienabtrennung (Mineral Separation Plant) zeigten eine sehr hohe Gewinnung an Rutil mit erstklassigen chemischen Spezifikationen unter Verwendung eines sehr einfachen Arbeitsablaufdiagramms, das elektrostatische und magnetische Methoden beinhaltet.
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