Stanzteile aus Papier, Vlies und Folie

Immer mehr Industriebetriebe aus der Elektroindustrie und der Automobilindustrie suchen alternative Materialien und Verarbeitungstechniken, um ihre Produkte effizienter und wirtschaftlicher zu produzieren.

Neue Werkstoffe und Produktionsmöglichkeiten spielen eine immer größere Rolle.

Der Einsatz vorgefertigter Form- und Stanzteile spart Zeit und Kosten. Bei Formstanzteilen handelt es sich um individuelle Formen aus nichtklebenden flexiblen Materialien, einseitigen und doppelseitigen Klebebändern nach Kundenwunsch.

Hier werden Zeichnungen oder handgeschnittene Muster durch den Kunden bereitgestellt, und dann durch Weiterverarbeiter wie die Dr. Dietrich Müller GmbH zu Teilen umgesetzt.

Ob für die Fahrzeug- oder Elektroindustrie, ob für Haushaltsgeräte bzw. mobile Geräte oder unzählige andere Anwendungen, die Dr. D. Müller GmbH bietet eine sehr umfangreiche Materialauswahl von führenden Herstellern, wie z. B. 3M, Dupont, Mitsubishi, ITWFormex, Rogers, Sabic sowie vielen anderen.

Mit den Materialien können auch komplexe Problemstellungen wirtschaftlich und sicher gelöst werden.

Vielfältige Materialien im Einsatz

Die Dr. D. Müller GmbH konfektioniert einseitige und doppelseitige Klebebänder, Folien, Schäume und Gewebe zu Stanzteilen, Rollen- oder Bogenware. Verarbeitet werden Adhäsionsklebstoff-Filme auf Kautschuk-, Acrylat- und Silikonbasis als trägerlose Transferkleber oder mit Trägermaterialien wie Schaumstoff, Vlies, Folien und Gewebe.

Unterschiedlichste Rohmaterialien wie Stoff, Kunststoff- und Metallfolien, Schäume, Plattenmaterialien oder Kork werden selbstklebend ausgerüstet und individuell konfektioniert.

Ein besonderer Schwerpunkt liegt auf der Fertigung von Teilen aus Polyimidfolien.

Von der Projektskizze zum fertigen Serienteil

Im Rahmen des Produkt-Designs bietet die Dr. D. Müller GmbH viele Möglichkeiten und Ideen, um zu verbesserten Produktionsprozessen und einer optimalen Produktqualität zu gelangen.

Von der ersten werkzeuglosen Musterfertigung bis zur Serienproduktion stehen bei der Umsetzung von Kundenideen erfahrene Anwendungstechniker und Spezialisten in der Fertigung zur Verfügung.

Im Bereich der Prototypenfertigung stehen dem Ahlhorner Unternehmen modernste Laserschneidmaschinen, Messerschneidmaschinen sowie Wasserstrahlschneidtechnik zur Verfügung. Zudem können erste Muster auch auf den CNC-Bearbeitungszentren gefertigt werden.

Im Bereich der Serienfertigung werden modernste Stanzautomaten, Rotationsstanzmaschinen, Excenterpressen sowie Handstanzen eingesetzt.

Auch die Schneideabteilung ist mit modernsten Rollen-Schneidemaschinen der Marke Kampf und mit Klebebandschneidemaschinen der Firma CMC Cevenini ausgestattet.

Stetig steigenden Qualitätsanforderungen an die Produkte begegnet die Dr.D. Müller GmbH mit modernsten Laboreinrichtungen für anwendungstechnische Prüfungen, Rohmaterial- und Produktkontrolle.

Messungen und Prüfungen, die die Dr. D. Müller GmbH nicht selbst vornehmen kann, werden an qualifizierte externe Partner und Prüflabore vergeben.

Da die Dr. D. Müller GmbH bei UL als zertifizierter Lieferant gelistet ist, verlieren ul-approbierte Materialien durch die Verarbeitung im Ahlhorner Unternehmen ihre Zulassung nicht.


aus der Kategorie Ingenieurwesen

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Aufgenommen am: 21.06.2020 09:00:02
Kontakt:Dr. Dietrich Müller GmbH Herr Meier Fritz Zeppelinring 18 26197 Ahlhorn fon ..: +49-4435-9710246 web ..: http://www.mueller-ahlhorn.com email : marketing@mueller-ahlhorn.com
Firmenporträt:Über Dr. Dietrich Müller GmbH: Die Dr. Dietrich Müller GmbH mit Sitz in Ahlhorn (Niedersachsen) beweist sich seit langem als erfolgreicher Dienstleister für das Produzierende Gewerbe. Der Schwerpunkt liegt auf der Entwicklung und Umsetzung von individuellen maßgeschneiderten Lösungen für die Herstellungsprozesse der jeweiligen Partner. Die Dr. Dietrich Müller GmbH ist mit rund 70 Mitarbeitern heute einer der weltweit größten Zulieferer von Elektro-Isolierstoffen, Dichtungen und Wärmeleitprodukten. Die Kunden kommen vornehmlich aus der Elektro- und Elektronikindustrie, aus der Automobilproduktion sowie aus der Landtechnik und der Medizintechnik. Neben der Entwicklung und Umsetzung technischer Lösungen realisiert die Dr. Dietrich Müller GmbH auch Logistik- und Verpackungslösungen. Das Unternehmen ist zertifiziert für das Qualitätsmanagement nach ISO 9001 sowie bei UL als recognized repackager gelistet. Damit behalten alle UL-approbierten Materialien ihre Zulassung. Lösungen für Motoren und Generatoren Wir entwickeln, fertigen und liefern flexible und starre Elektro-Isolierstoffe für Motoren und Generatoren unter Verwendung von Materialien weltweit führenden Herstellern. Sämtliche Isolierteile können durch uns geliefert werden. Lösungen für luft- und ölgekühlte Transformatoren Das Isoliersystem ist entscheidend für die Lebensdauer und Funktionsfähigkeit von Öl-Transformatoren und Trockentransformatoren. Wir liefern einbaufertige Einzelteile und Kits. Lösungen für Elektronikprodukte Neben den Elektro-Isolierstoffen zur elektrischen Isolierung, entwickeln, fertigen und liefern wir Produkte und Systeme zur Kühlung von Elektronik, insbesondere im Bereich der Medizintechnik, der Luft- und Raumfahrt sowie der Rüstung. Lösungen für Maschinenbau und Fahrzeugbau Verbundwerkstoffe finden eine immer weitere Verbreitung im Maschinenbau und im Fahrzeugbau. Wir unterstützen in der Entwicklung und Fertigung von einbaufertigen Teilen und Systemen. Lösungen für Batterien und Akkus Wir liefern Isolierfolien, Batterie-Separatorfolien und -papiere sowie wärmeleitfähige Materialien. Unterstützung für Forschung, Entwicklung und Universitäten Mit der Vielzahl an Fertigungsverfahren und verfügbaren Materialien sind wir der richtige Partner für die Lösung Ihrer Herausforderung. Im Jahr 2018 hat die Dr. Dietrich Müller GmbH die Markenrechte der Firma Lofo High Tech Film GmbH erworben. Hierbei handelt es sich unter anderem um die Marken "Aryphan", "Pokalon", "Sonophan" und "Tacphan". Das bisher unter diesen Markennamen bekannte Produktspektrum wird durch die Dr. Dietrich Müller GmbH weiter angeboten und entsprechend fortentwickelt. In der Vergangenheit wurde das Unternehmen mehrfach ausgezeichnet. Wir verarbeiten Materialien führender Hersteller: Polyimidfolie, Nomex, Mylar, Teonex, Norton TH, Ultem, Tecfilm, Rigidiso, Flexiso, Temac, Flexseal, GFK-Profile, Tufquin, Cequin, Thermavolt gehören zu den Produkten des Ahlhorner Unternehmens.

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